“十四五”是碳达峰的关键期、窗口期。新明珠集团旗下品牌冠珠瓷砖从创立以来，始终坚持秉承“环保先行”的绿色发展理念，通过“数字化”的践行积极推动企业向绿色智造转型升级，实现环境保护与可持续发展。

推动数字经济与实体经济深度融合

2017年，冠珠瓷砖建立了我国建筑陶瓷行业的首个绿色智能制造示范基地，研发应用5G场景覆盖应用智能陶瓷工厂、AI识别产业化应用、智能制造8大系统运营中心等9项科创成果，打造“数字化示范工厂”标杆实力。

数字化促进生产升级，实现产能提升、能耗降低，达到减排低碳效果的。为了更好的推动低碳绿色发展，冠珠瓷砖不断加快数字化改造与升级，力争实现数字经济与绿色经济协同高速发展。

冠珠瓷砖“工业4.0智慧工厂”，基于工业互联网平台，通过“5G通讯、大数据、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生”等技术，实现全厂的可视化监控，在研发、生产、质检、环保等环节，实现数据的全面贯通；通过1套智能工厂大数据系统，全方位覆盖整个生产过程中的大数据应用，大幅度提升了生产过程中各工序的工作效率，提高了产品质量和工厂的规范化生产水平。

冠珠瓷砖数字化示范工厂的建成，有效减少对人力资源的依赖的同时，同等产能能耗下降12%、产能大幅提升，真正实现经济效益与生态效益共赢。作为传统制造业的一员、中国陶瓷行业领军品牌，冠珠瓷砖一直紧跟时代脚步，坚持科研创新发力，展现品牌智造力量。

坚守绿色发展，描绘绿色经营新画卷

新明珠集团董事长表示，绿色发展不仅是贯彻新发展理念的必然要求，更是企业得以持续健康发展的正确方向。

冠珠瓷砖数字化示范工厂也以打造陶瓷行业节能环保制造标杆为目标，全生产过程采用清洁能源进行生产，从源头上降低生产过程中碳的排放，并且在主要生产设备上，全部选用全新的智能化、自动化设备，各生产环节余料自动回收。2021年，冠珠瓷砖双层窑炉——415.8米的工业“4.0能效标杆数智时代”岩板双层窑正式投产，加速布局瓷砖行业数字化工业4.0时代。节能低碳的5G双层窑炉，运用DHR余热回收再加热系统、PMC助燃风控制系统等，能耗水平可降低15%，CO2排放量预计可减少14.64吨/天，实现企业绿色可持续发展。

冠珠瓷砖始终践行绿色发展理念，厚积薄发持续赋能，不断对材料、技术进行探索革新，用科技力量推动绿色智造，助力中国建筑陶瓷产业转型升级，目前三水、禄步、江西三大园区被工信部评为“绿色工厂”。

数字领跑，科技筑梦！作为瓷砖行业的领军企业，冠珠瓷砖始终不忘企业肩负的使命与责任，未来也将继续坚定不移地走绿色低碳、可持续健康发展道路，以数字智造、创新科技筑就绿色建材，为美好人居、美丽乡村、大小城市建立绿色屏障，为我国早日实现“双碳”目标贡献力量。